En una máquina industrial, el sistema de frenado es mucho más que un mecanismo para detener un eje. De su comportamiento dependen la estabilidad del proceso, la seguridad de la instalación, la calidad del producto final e incluso la productividad de la línea.
En aplicaciones como el converting, la transformación de papel y film plástico, la industria textil o las máquinas para cable, donde las cargas no son especialmente elevadas pero sí se exige una regulación muy precisa, la elección del freno adecuado resulta determinante.
En este artículo analizamos qué características debe reunir un freno neumático de pinza para este tipo de aplicaciones y presentamos la nueva serie Coremo MPB, desarrollada para ofrecer un elevado nivel de prestaciones con un diseño compacto y ligero.
¿Qué función desempeña un freno neumático de pinza?
Un freno neumático de pinza actúa sobre un disco mediante la presión ejercida por unas pastillas de fricción accionadas por aire comprimido. Su misión puede ser muy diferente según la aplicación:
- Controlar la tensión durante el desbobinado.
- Regular la velocidad de elementos giratorios.
- Frenar una masa en movimiento.
- Mantener un eje inmovilizado durante una operación.
- Garantizar la seguridad de la máquina en determinadas maniobras.
A diferencia de otros sistemas de frenado, los frenos neumáticos permiten regular el par de frenado de forma proporcional a la presión de alimentación, proporcionando un control muy preciso y repetible.
¿Cuándo conviene utilizar un freno neumático compacto?
Existe la tendencia a asociar los frenos neumáticos de pinza con aplicaciones de grandes dimensiones y elevados pares de frenado. Sin embargo, en muchas máquinas ocurre precisamente lo contrario.
En sectores como el converting, el textil o la fabricación de cable, los pares requeridos son relativamente reducidos, pero el sistema debe responder con rapidez y sensibilidad para mantener un control constante del proceso.
Además, suele existir un importante condicionante: el espacio disponible.
Cuando el diseño de la máquina obliga a integrar todos los componentes en zonas muy compactas, el tamaño y el peso del freno pasan a ser factores decisivos.
Es precisamente para este tipo de aplicaciones donde un freno compacto aporta un importante valor añadido.
¿Qué ventajas ofrece un freno neumático de pinza?
Los frenos neumáticos continúan siendo una de las soluciones más utilizadas en aplicaciones industriales gracias a la combinación de sencillez, fiabilidad y capacidad de regulación.
Entre sus principales ventajas destacan:
Regulación precisa del par de frenado
El par desarrollado es directamente proporcional a la presión neumática aplicada, permitiendo ajustar el comportamiento del freno con gran sensibilidad.
Esta característica resulta especialmente importante cuando se trabaja con materiales delicados o con procesos donde la tensión debe mantenerse constante.
Respuesta rápida
La actuación neumática proporciona tiempos de respuesta muy reducidos, favoreciendo un control dinámico del proceso.
Diseño sencillo y fiable
Su construcción mecánica presenta pocos elementos móviles, lo que reduce considerablemente el mantenimiento y aumenta la fiabilidad del conjunto.
Fácil integración
Su reducido volumen facilita el montaje incluso en máquinas donde el espacio disponible es muy limitado.
¿Qué aporta el nuevo freno neumático Coremo MPB?
La nueva serie MPB de Coremo ha sido desarrollada para cubrir un segmento muy específico: aplicaciones de bajo par que requieren prestaciones propias de frenos de gama superior.
Aunque se trata de una concepción básica, incorpora soluciones constructivas habitualmente reservadas a equipos de mayores prestaciones.
Construcción ligera de alta resistencia
Los brazos de la pinza están mecanizados mediante CNC a partir de Ergal, una aleación de aluminio de muy alta resistencia mecánica utilizada habitualmente en sectores tan exigentes como la aeronáutica. Este material combina una extraordinaria resistencia estructural con un peso reducido, permitiendo disminuir las inercias del conjunto sin comprometer la robustez del freno.
El resultado es un equipo compacto, resistente a la corrosión y preparado para trabajar de forma fiable incluso en entornos industriales exigentes.
Dos versiones para adaptarse a cada aplicación
El nuevo MPB está disponible en dos configuraciones, MPB05 y MPB1, permitiendo seleccionar el actuador neumático más adecuado según el par de frenado requerido.
Además, el freno puede equiparse opcionalmente con un sensor inductivo ON/OFF que informa del estado del freno (abierto o cerrado), facilitando su integración en sistemas automatizados y arquitecturas de Industria 4.0.
Par fácilmente regulable
El par de frenado es directamente proporcional a la presión neumática de alimentación, permitiendo ajustar con precisión el comportamiento del sistema en función de cada proceso.
Esta característica resulta especialmente interesante en aplicaciones donde pequeños cambios de tensión pueden afectar a la calidad del producto final.
¿Por qué es importante que el freno no genere par residual?
Uno de los aspectos más interesantes del nuevo MPB es su sistema de apertura de las palancas.
Cuando el freno deja de actuar, el disco queda completamente libre, eliminando de este modo cualquier par residual.
Aunque pueda parecer un detalle menor, este aspecto aporta importantes ventajas:
- Se reduce el calentamiento del disco.
- Se minimiza el desgaste de las pastillas.
- Disminuye el consumo energético del sistema.
- Se mejora la precisión del control de tensión.
- Se evita la aparición de frenados indeseados durante el funcionamiento.
En procesos continuos, donde el freno realiza miles de ciclos diarios, esta característica contribuye de forma significativa a aumentar la vida útil del conjunto.
¿Qué ventajas ofrece desde el punto de vista del mantenimiento?
En cualquier instalación industrial, la facilidad de mantenimiento influye directamente en la disponibilidad de la máquina.
El diseño modular del MPB permite acceder fácilmente a los principales componentes de desgaste.
Las pastillas de fricción y la membrana neumática pueden sustituirse de forma rápida, reduciendo considerablemente los tiempos de intervención.
Además, la simplicidad constructiva del freno disminuye el número de elementos susceptibles de avería, aumentando la fiabilidad del sistema y reduciendo el coste total de propiedad.
Otro aspecto interesante es la posibilidad de adaptar el freno en el futuro mediante diferentes configuraciones de actuador o incorporando el sensor de estado, sin necesidad de sustituir completamente el equipo.
¿En qué aplicaciones resulta especialmente recomendable?
Gracias a su combinación de precisión, reducido tamaño y elevada calidad constructiva, la serie MPB resulta especialmente adecuada para aplicaciones donde el control del movimiento es más importante que una elevada capacidad de frenado.
Entre sus principales campos de aplicación destacan:
Máquinas para transformación de cable
El control preciso del par evita tensiones excesivas durante el bobinado y desbobinado, mejorando la calidad del producto y reduciendo el riesgo de rotura.
Industria textil
La suavidad del frenado permite trabajar con materiales delicados manteniendo una tensión constante durante todo el proceso.
Converting: papel, film plástico y nonwoven
En procesos de impresión, laminación, corte o rebobinado, el control estable de la tensión es esencial para garantizar la calidad del producto final.
La elevada sensibilidad del MPB permite realizar ajustes muy finos incluso con materiales ligeros o bobinas de pequeño diámetro.
Bancos de ensayo
Su capacidad para modular con precisión el par de frenado lo convierte en una solución muy adecuada para equipos de ensayo y simulación de cargas.
¿Qué aspectos deben tenerse en cuenta al seleccionar un freno neumático?
Elegir un freno industrial no consiste únicamente en conocer el par necesario.
Para garantizar un funcionamiento fiable deben analizarse otros parámetros igualmente importantes:
- Par máximo de frenado requerido.
- Energía térmica que debe disiparse.
- Frecuencia de frenado.
- Espacio disponible para la instalación.
- Diámetro y material del disco.
- Tipo de control requerido.
- Condiciones ambientales de trabajo.
- Facilidad de mantenimiento.
Una correcta selección permite aumentar la vida útil del sistema, reducir las intervenciones de mantenimiento y mejorar la estabilidad del proceso.
Por este motivo, resulta recomendable abordar la elección del freno desde una perspectiva global, teniendo en cuenta tanto las condiciones de trabajo actuales como posibles evoluciones futuras de la máquina.
En Herrekor llevamos más de 40 años colaborando con Coremo, suministrando soluciones de frenado para aplicaciones industriales en sectores como el converting, el papel, el film plástico, el textil o la maquinaria especial.
Nuestro equipo técnico le ayudará a seleccionar el freno más adecuado teniendo en cuenta el par requerido, las condiciones de trabajo, la disipación térmica y el nivel de control necesario para cada aplicación.
¿Necesita seleccionar un freno industrial para su máquina?
Cada proceso presenta requisitos específicos. Analizamos las condiciones de funcionamiento de su instalación y le asesoramos en la elección de la solución de frenado más adecuada, ya sea neumática, hidráulica o manual.
Consúltenos su aplicación y le ayudaremos a encontrar el sistema de frenado que mejor se adapte a sus necesidades.
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